Lean Manufacturing
Desde Made Consulting te asesoramos, formamos y acompañamos en la implementación de esta metodología que ha revolucionado la industria japonesa.
La filosofía lean manufacturing busca la forma de mejorar y optimizar el sistema de producción, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor dentro en el proceso de producción.
Se basa en los siguientes sistemas de producción:
- TQM: Mantenimiento Total de la Calidad
- JIT: Justo a tiempo
- Kaizen: Mejora continua
- TOC: Teoría de las restricciones
- Reingeniería de procesos
- 5S´s
- Gestion Visual
- Hoshin (Indicadores siempre a la vista)
- WPO (Organización del Puesto de Trabajo)
- Sistema de Sugerencias
- Taller Kaizen
- MUDA – MURI – MURA (Eliminación de Desperdicios)
- Tack Time
- Flujo Continuo (Push – Pull)
- Kanban Card
- Jidoka (Sistemas prueba de errores)
- Pokayoke
- Heijunka (Producción Nivelada)
- T.P.M (Mantenimiento Total de la Producción)
- EWO (Orden de Trabajo de Emergencia)
- Problem Solving (Resolución de Problemas)
- SMED (Cambios rápidos en tiempos Muertos)
La estrategia lean manufacturing identifica lo que no agrega valor al cliente y tiende a reducirlo o eliminarlo. Si tuviera que explicarle a un niño pequeño qué es el lean manufacturing le diría que es «utilizar los recursos necesarios y el tiempo mínimo para hacer justo lo que haya que hacer y cuando haya hacerlo».
La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la colaboración y comunicación plena de todos los niveles de la empresa: directivos, mandos intermedios y operarios. Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras continuas utilizando los mínimos recursos, eliminando el despilfarro, mejorando la calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.
Nuestros mentores, formados en la práctica de una planta Japonesa, nos permiten garantizar el éxito de la implementacion en cualquier planta industrial.